注 意 事 项
- 机床操作者必须是受过专业培训，并且完全了解机床特性、规格和安全规则。
目 录
一、VMC系列机床面板及显示介绍
1.1 操作和选示单元
1 字母区
按键时同时按住<Shift>键，可启用按键上的特殊字符以及输入大写字母。
提示：根据控制系统的配置，原则上会写入大写字母。
2 数字区
按键时同时按住<Shift>键，可启用按键上的特殊字符。
3 控制键区
4 热键区
5 光标区
6 USB 接口
7 菜单选择键
8 菜单扩展键
9 加工区域键
10 菜单返回键
11 软键
1.2操作面板的按键（以下按键与快捷键可用于操作控制系统和机床）
1.3机床控制面板的操作单元
(1) 急停按钮
(2) 指令设备的安装位置（d = 16 毫米)
(3) RESET
(4) 程序控制
(5) 运行方式，机床功能
(6) 用户自定义键 T1 至 T15
(7) 运行轴，带快速移动倍率和坐标转换
(8) 主轴控制，带倍率开关
(9) 进给轴控制，带倍率开关
(10) 钥匙开关（四个位置）
1.4操作界面
1 有效操作区域和运行方式
2 报警/信息行
3 通道运行信息 显示 以下内容
● 有效刀具 T
● 当前进给率 F
● 当前状态的生效主轴(S)
● 主轴负载，以百分比表示
● 当前生效刀架的名称，显示在空间和平面上的旋转
● 当前生效的运动转换的名称
5 垂直软键栏
6 显示 有效 G 功能，所有 G 功能，辅助功能，以及用于不同功能的输入窗口（例如跳转程序段，程序
控制）。
7 水平软键栏
8 用于传输其他用户说明的对话行。
9 加工窗口，带 程序段显示
10 实际值窗口中的轴位置显示
11 通道状态和程序控制
12 程序名
1.7分中操作
- 按
打开加工界面，按屏幕下方的测量工件选项（图一-1），屏幕右方选择对应的测量模式（四面分中/圆分中等）。开始手轮摇致工件的四边（下例为四面分中模式）分别触碰工件四边，每触碰一边写入对应的P1-P4（图二），所有点均写入后，点击设置零偏将数值抄入坐标（图二），屏幕右下方的零偏值就会更新（图示为G54坐标）。验证分中位置点击屏幕下方的定位选项（图三），X/Y输入0(注意抬高Z轴），按程序启动键
，自动定位到工件坐标中心。
（图一） （图二） （图三）
1.8程序传输操作
1.按
打开程序管理界面，屏幕下方有三个选项分别是系统NC/外置CF卡（程序放置在CF卡执行加工）/外部USB（图四），点击USB选项，光标选中需要的程序，按字母键盘Ctrl+C复制或者右边功能栏复制选项，点击外置CF卡按字母键盘Ctrl+V粘贴或者右边功能栏粘贴选项，显示对应的程序出来，传输完成。
（图四）
1.9刀库对刀操作
当使用刀库时
有对刀仪：使用基准刀具执行M35。机床将自动执行对刀，当刀尖触碰对刀仪后会自动将刀长抄入当前刀号的刀补。执行完对刀后，将基准刀具与工件面齐平后，在主界面屏幕下方点测量工件（图五），点击右上方圈住图标（图五），选择Z轴（图六），选择零偏与对应坐标（图六），点击设置零偏（图六），工件零点平面与对刀仪的落差值就会抄入对应的坐标。
无对刀仪：需将每一刀调出，与工件面齐平后，在主界面，点击屏幕下方测量刀具（图七），再点击屏幕右方的手动长度（图七），按屏幕右下方设置长度（图八），刀长就默认抄入当前刀号。
（图五） （图六）
（图七） （图八）
二、气源设定与调整
2.1压力调整与设定元件
2.1.1 气压调整组合
1、制造商：台湾新恭（SHAKO）/亚德客
2、型号：D4-L-U
3、外观图：
4、操作及压力设定方法：
1）调压：调整时，请拉起调压螺帽，顺时针方向转动增加压力，逆时针方向转动减小压力，请调整至使用压力5.0 kgf/cm2。并务必将调压螺帽压下固定，在调整压力时，会有微量的泄漏，属正常现象调整后，将不再有此现象。
2）排水：过滤杯内产生的水滴在压力低于0.5 kgf/cm2时，将产生排水现象，也可直接手动直接向上压，此时，空气及水将直接排出。使用时，请注意压力下降，待水全部清除时，排水杆针会自动停止排气。
3）塑胶杯和保护罩：用力向下或向上可快速并容易将杯子装上或拆下，杯子的材质有30%的塑胶和60%的尼龙，此种材质可确保杯子在较粗糙的环境下增加耐力。
5、注意事项
1）进气孔位本体上方箭头标识的地方，不可反向进气。
2）安装时，必须与机床垂直90度固定本体，特别是安装自动排水功能时，否则会造成排水器动作异常。
3）请勿超过10 kgf/cm2以上压力，否则会造成危险。
4）特殊环境使用时，如化学溶剂场所，请务必选用特殊杯，否则易造成杯裂现象。
5）滤芯采用40-micron的铜芯烧结滤芯，当滤芯污浊时需另行购买更换。
三、刀库操作及注意事项
3.1 刀库使用方法
3.1.1刀具装入刀库的方法及操作
当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：
1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到合适的尺寸；
2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；
3、手动将装好的刀具的刀柄装入刀库相应的持刀位上。
3.2刀库乱刀后，初始化刀库操作步骤
机床在使用过程中，如果发现刀库上正对主轴的的刀位的号码与操作面板上的“刀库刀号”显示不一致时，说明刀库乱刀，需要进行刀库初始化操作。具体操作步骤如下：
1、观察刀库上的刀位的号码，将刀库号的1号调到与主轴一致；
2、手轮模式下，进给倍率调到0，按“MAG MAN”按键（刀库重整）此时面板主轴刀号为25，刀库刀号为01；
3、断电重启；
4、开机后确认主轴上的刀具以及刀库上的刀具与刀库上刀位一一对应，即可。
3.3刀库使用大小刀时的操作步骤
1、宏参数设置
将#901、#902、#903分别设为大刀号19、21、23，将#905设成1，#906设成25，#907设成25。
2、 设置K参数
只需将K6.1设为1即表示开启大小刀功能（如果不使用大小刀功能，将K6.1设为0，刀库初始化后即可正常使用）。
注意：该版本只供设3把固定的大刀T19、T21、T23，且相邻刀套T18、T20、T22、T24为空刀套，不能装刀，装上也会被忽略。
